1、檢查雙面膠(jiāo)帶上是否有裂(lie)紋。
　　雙面膠帶在(zài)分切時，如果分(fèn)切刀具調整不(bú)合适或刀🙇‍♀️刃🏃🏻不(bu)夠🈲鋒利，都會在(zài)雙面膠帶的面(mian)紙或底紙上出(chu)現裂紋，裂紋處(chù)拉出的纖維又(you)會被粘合劑粘(zhan)住。裂紋的發生(shēng)可能是連續的(de)，也✊可能是♌随機(jī)的，可能👄出現在(zai)卷筒雙面膠帶(dai)的一邊，也可能(néng)兩邊都有，所以(yǐ)，雙面膠帶㊙️上機(ji)加工前，一定要(yào)仔細㊙️察看其底(di)紙和面紙上是(shi)🌂否有小的裂紋(wen)。
　　然後，取一段經(jīng)過上述檢查的(de)樣紙，剝于底紙(zhi)再次🐉檢🌐查一❤️下(xià)♌面紙和底紙上(shang)是否有裂紋，因(yin)爲裂紋有時是(shì)非常❌小的，隻有(yǒu)分開底紙和面(miàn)紙後才能發現(xiàn)。
　　2、檢查雙面膠帶(dài)是否有毛邊。
　　卷(juàn)筒雙面膠帶邊(biān)緣光潔、無損壞(huài)，是确保雙面膠(jiao)帶質量的🏃基礎(chǔ)，所以，加工前一(yī)定要仔細檢查(chá)卷筒雙面膠✨帶(dài)的分切🛀🏻邊緣是(shi)否有毛邊，是否(fǒu)因儲運不當而(ér)出現了破損，并(bìng)且要将卷筒🌂雙(shuāng)面膠🔞帶卷下4—5圈(quan)，仔細檢查其分(fen)切邊緣。
　　緊接着(zhe)上文我們提到(dào)的雙面膠帶的(de)外觀優劣的檢(jian)查方法，今♻️天我(wǒ)們再來補充一(yī)些關于這個方(fāng)面的知識。
　　3、檢查(chá)雙面膠帶邊緣(yuan)是否粘連，底紙(zhi)是否漏塗矽。
　　雙(shuāng)面膠帶邊緣粘(zhān)連或底紙上有(yǒu)部分區域漏塗(tu)矽油，在加工過(guo)🏒程中均會引起(qǐ)排廢時面紙斷(duàn)裂，不能正常生(sheng)産❄️。所以，加工前(qián)先要取一段長(zhǎng)1米左右的不㊙️幹(gan)膠材料，用手剝(bao)開，看💞看邊緣或(huò)其它🔆部分有無(wu)不能順滑一⚽緻(zhì)剝開的部分。通(tong)常，面紙和底紙(zhi)邊緣粘🥰連都發(fa)生在整卷塗布(bù)的不幹膠材料(liào)的一個分切🍉卷(juàn)上，而且一般隻(zhi)發生在外層🌐7 米(mǐ)～10米處，所以，遇到(dào)分切的卷筒雙(shuang)面膠帶邊緣有(yǒu)粘連，不要馬上(shang)就斷言整卷紙(zhi)都有此毛病。
　　此(cǐ)外要注意，剝離(lí)重量輕的面紙(zhǐ)(如60g/m2和80g/m2的面紙)比(bi)剝離重量重🤞的(de)面紙所用的力(li)要大，面紙越輕(qīng)，剝離時手感越(yue)緊🏃‍♂️。也正因爲如(rú)此，有時按客戶(hù)所要求的形狀(zhuàng)去模切客戶✏️所(suǒ)選擇的雙面膠(jiao)帶時，無法在常(chang)規加工速度下(xia)完成。
　　4、檢查卷筒(tǒng)雙面膠帶分切(qie)端面是否平直(zhí)、複卷松緊是🈲否(fou)一緻。
　　如果卷筒(tǒng)雙面膠帶的分(fen)切端面不齊，不(bú)僅會影響😍加工(gong)時的套💚準，而且(qie)會因模切位置(zhi)發生變化而發(fa)生排廢困難；複(fú)卷時松緊不一(yī)緻則會引起印(yìn)刷時紙張力的(de)變化，張力不均(jun1)同樣會造成印(yìn)刷質量問題。